Formenbau+

Kosten- und Zeitersparnis durch den Einsatz von hochtemperaturfesten Kunststoffen im Formenbau

Im Formenbau, egal ob für CFK und GFK-Teile, Kunststoff-Tiefziehen oder Schäume, zählt vor allem eines:
Kosteneffizienz und Schnelligkeit in der Herstellung der Form! Wer kennt das nicht? Der Liefertermin drängt, aber allein die Beschaffung des Rohmaterials und die Bearbeitungszeit des Werkzeugs sprengen bereits Termin- und Kostenrahmen.

BUSSE Production bietet die Lösung:

+ bis zu 50% Materialkosten-Einsparung
+ kurzfristige Rohmaterial-Verfügbarkeit
+ bis zu 50% geringere Maschinenlaufzeit durch höhere Schnittgeschwindigkeiten
+ großvolumige Werkzeuge können einfach aus einzelnen Blöcken verklebt werden
+ einfachere Nachbearbeitung und Reparatur, daher auch günstigere und schnellere Reaktion auf Werkzeuganpassungen möglich
+ Oberflächenqualität identisch zu Aluminium, Finish durch Feinschliff und Lackieren möglich
+ optional Werkzeugkonstruktion durch eigene Konstrukteure

„Ich danke der Firma BUSSE Design+Engineering GmbH für die schnelle, unkomplizierte und qualitativ hochwertige Anfertigung von Formenwerkzeugen für die Herstellung von Prototypen aus CFK. Dank Ihrer außergewöhnlichen Technologie konnten wir, trotz sehr engem Zeitrahmen, unseren Kunden termingerecht mit Bauteilen beliefern. Ich freue mich auf eine weitere Zusammenarbeit bei kommenden Projekten.“   
Dipl.-Ing. (FH) Christian Gemperlein
(Geschäftsführer all ahead composites GmbH)

  Hochtemperaturfester
Kunststoff
Aluminium
Dichte 0,68 g/cm² 2,7 g/cm²
Temperaturbeständigkeit bis 145° bis 250°
Materialpreis pro 1m³ 8.840 €/m³ ( ~ 13 €/kg) 17.550 €/m³ ( ~ 6,5 €/kg)
Beschaffungszeiten innerhalb 48h bei großen Blöcken deutlich länger
Standfähigkeit im Autoklav: ca. 10 Stück
handlaminiert ca. 300-1.000 Stück
ca. 1.000 Stück
Einsatz im Autoklaven geeignet

geeignet

 

Rundum-Leistungspaket

Dank moderner CNC-Bearbeitungsmaschinen, intelligenter CAD-CAM Programmierung und einem Maschinenpark auf 1.000 qm können bei BUSSE innerhalb kürzester Zeit  komplexe Freiformflächen und Teile in kleinen Losgrößen gefertigt werden.
 
Materialien:
Kunststoffe und Buntmetalle aller Art, Aluminium, Magnesium, Messing

Dank hausinterner, weitere Bearbeitungsmöglichkeiten bieten wir zudem aus einer Hand:
Finishen & Polieren, Lackieren + Pulverbeschichten, Einbau von Funktions-Kinematiken, Schweißen, Montage + Funktionsprüfung, Erstellung kompletter Prototypen

AUSZUG AUS UNSEREM CNC-MASCHINENPARK:

 MAKA MK 7s Verfahrbereich: x 2.000 mm
  y 1.000 mm
  z 600 mm
Drehzahl 24.000 1/min

5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum mit Mindermengen-Schmierung und Vakuum-Spannvorrichtung

 MAKA MK 7s Verfahrbereich: x 600 mm
  y 525 mm
  z 500 mm
Drehzahl 12.000 1/min

Universal 3-Achs Fräs- und Bohrmaschine mit
Mindermengen-Schmierung und Vakuum-Spannvorrichtung

WEITERER MEHRWERT:
ENGINEERING-KOMPETENZ IM EIGENEN HAUS

Durch 20 hausinterne Konstrukteure auch Aufteilung des Werkzeuges bzw. Werkzeugkonzeption und Teilekonstruktion möglich, speziell hinsichtlich Entformungsstrategien bei komplexen Teilen.

CAD-Systeme:
+ Solid Works
+ ProE / Creo
+ Inventor

CAD/ CAM System:
+ Cimatron (E12)

CNC-Lösungen als PDF

BUSSE Design+Engineering GmbH
Nersinger Straße 18
89275 Elchingen
Germany

Fon +49 (0) 7308 811 499 0
Fax +49 (0) 7308 811 499 99
info@busse-production.com

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